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在節能降碳領域,曙光又交出一份亮眼成績單。

在IT設施生產環節,曙光讓單位產值能耗降低超30%,這相當于每生產一臺服務器就減少約2公斤標準煤燃燒。

而生產降耗的秘密則在曙光智能制造系統解決方案中。

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曙光的智造方案,側重構建標準化與體系建設、實現精益制造、精益運營等方向。如今,圍繞核心智能裝備、智慧倉儲物流、數字孿生模型、信息互聯互通、工業大數據平臺等智造要素,曙光已構建完備的智能制造系統解決方案。

如按此方案建設的曙光天津基地智能工廠,不僅減少了車間能源消耗,更讓生產效率提升 25%以上,產品升級周期降低 30%,運營成本降低20%,實現不到2分鐘下線一臺服務器整機。

2022年11月,以國家標準《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度評估方法》為依據,評選的國家級“智能制造標桿企業”(第六批)名單,中科曙光成功入選,成為新一批具有行業代表性和示范效應的智造標桿企業。

同時,由曙光參與的《電子信息制造企業綠色供應鏈管理規范》國家標準,也已發布并將于明年正式實施。該標準結合電子信息制造企業特點,給出電子信息制造企業綠色供應鏈管理的具體要求,引導和規范完整貫通的綠色供應鏈,推進電子信息制造業在整個產業鏈上實現綠色轉型和可持續發展。

目前,曙光智能工廠方案已在天津、福建、山西、江蘇等省市落地并投產,而為智造工廠方案不斷精益,曙光還與清華大學、北京大學等諸多知名科研院校建立“智能智造協同創新”實驗室,共同致力于新技術、新工藝、新裝備在智能工廠中的應用、創新。




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